Precision Forging
精密锻造技术
高精度、高稳定
满足新世代轻量化结构需求
持续深化制程自动化，抢先布局未来应用需求
拥有50吨到2000吨的完整锻压机共20台
可锻造铝锻件重量范围从10g到6kg
冷锻尺寸公差可稳定控制在±0.07mm以内
热锻尺寸公差可达±0.10mm的标准
Complex Structures
高效稳定的制程
对应高复杂度结构件需求
力野的精密加工流程涵盖粗加工、精加工、钻孔、攻牙至表面前处理，制程稳定且具备高度自动化。针对高精度零件，力野配置专属制程优化机制与夹治具团队，确保公差、形状与品质皆符合最严格的标准。
多轴加工中心 + 自动换刀系统，提升加工效率
制程模拟与治具先期设计，提升打样成功率
支援订制化几何件加工（例：中空结构、薄壁件）
精度检测与参数回馈调整机制，确保批量一致性
Applications
应用领域
精密加工，支援多元关键结构件
技术广泛应用于汽车底盘系统、悬吊结构、人形机器人连结部件、能源设备支架与高强度外壳等，特别适合对重量、强度与精度有高度要求的零件。
汽车底盘避震铝合金锻造件
铝合金锻件轻量化+结构强度+弹性吸震+减少噪音
人形机器人骨架、关节、结构
铝合金锻件提供轻量化+强化结构+模组多元化+减震
铝合金锻造散热片
轻量化铝合金锻造散热片热传导率高达160-200W/m.k能高效胜过铸铝散热效率，以及取代高成本的铜合金产品
航空无人机结构体
铝合金锻件轻量提升续航能耗表现，减震，可模组多元化
Case Studies
技术案例
多家国际品牌采用，品质表现获高度验证
TESLA 减震支架件
精度从 ±0.03mm 优化至 ±0.01mm，降低装配误差
Porsche 空气悬架部件
成品良率提升 22%，大幅缩短量产週期
BOSCH 高压燃油系统铝外壳
实现高一致性内径加工，通过内部气密检测标准
Porsche 空气悬架部件
成品良率提升 22%，大幅缩短量产週期
Porsche 空气悬架部件
成品良率提升 22%，大幅缩短量产週期
Porsche 空气悬架部件
成品良率提升 22%，大幅缩短量产週期
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